射线检测

在压力管道领域，一般来说，RT（射线）,UT（超声）一般用来检测焊接接头内部缺陷，MT（磁粉）,PT（渗透）,ET（涡流）用来检测材料表面或者近表面缺陷。故SH3501要求对SHA1/SHA2、SHB1/SHB2级管道对焊接头要求既RT/UT，又PT/MT就是这个道理，全面把控嘛！

RT（射线）很强大，但不能用于多层材料，否则都是线，啥都看不到。而且放射源要保存好，保存好，保存好！

较射线检测（RT）的原理和特点

射线检测（Radiographic Testing），业内人士简称RT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一个重要专业门类。

射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。按照不同特征，可将射线检测分为多种不同的方法，例如：X射线层析照相（X-CT）、计算机射线照相技术（CR）、射线照相法，等等。

射线照相法，利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。该方法是较基本、应用较广泛的的一种射线检测方法，也是射线检测专业培训的主要内容。

射线照相法的原理

射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会出现黑度差异。射线检测员通过对底片的观察，根据其黒度的差异，便能识别缺陷的位置和性质。

这种方法可适用于钢结构中各种熔化焊接方法的对接接头，也能检查铸钢构件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。

射线照相法的优点和局限

射线照相法的优点：

（1）缺陷显示直观：射线照相法用底片作为记录介质，通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。

（2）容易检出那些形成局部厚度差的缺陷：对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率。

（3）射线照相能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级，甚至更少，且几乎不存在检测厚度下限。

（4）几乎适用于所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果，该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材料晶粒度对其不产生影响。

射线照相法的局限：

（1）对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响，且不能检出垂直照射方向的薄层缺陷，例如钢板的分层。

（2）检测厚度上限受射线穿透能力的限制。

（3）射线照相法检测成本较高，检测速度较慢。

（4）射线对人体有伤害，需要采取防护措施。